弹簧销
弹簧销是一种机械紧固件，用于固定机器的两个或多个部件之间的相对位置。弹簧销主体直径大于孔径，一端或两端有倒角，便于将销钉插入孔中。销钉的弹簧作用使其在到达孔径时能够压缩。销钉施加在孔壁上的力将其固定在孔中，因此弹簧销被认为是自固定紧固件。弹簧销有两种类型：开槽弹簧销和螺旋弹簧销。

弹簧销的工作原理
当弹簧销插入孔中时，它会压缩。由于其弹簧状特性，插入孔中时直径会减小。安装后，弹性使销钉恢复到静止状态，迫使外表面压在配合孔的内壁上。两个表面之间的摩擦力将销钉固定到位，防止其脱落或意外移动。

滚压弹簧销
螺旋弹簧销。
轧制弹簧销又称螺旋销，是将金属带轧成螺旋截面积为2，成型+1⁄4匝制成的自保持工程紧固件。轧制弹簧销的主径大于推荐孔径，两端均采用倒角处理，便于将销钉插入孔中。销钉的弹簧作用使其在到达孔径时能够压缩。
安装轧制弹簧销时，压缩从外缘开始，然后通过线圈向中心移动。当销钉施加负载时，滚动的弹簧销在插入后继续弯曲，在动态应用中提供出色的性能来抵抗疲劳。滚压弹簧销是由 Herman Koehl 在 1948 年左右发明的。
市场上有三种不同类型的轧辊产品：标准型（ISO 8750）、重型型（ISO 8748）和轻型（ISO 8751），可以提供强度、柔韧性和直径的各种组合，以满足对主体材料和性能的不同要求。轧制弹簧销的典型材料包括高碳钢、不锈钢和合金 6150。
卷销广泛用于化妆品盒、车门把手和锁以及闩锁，作为铰链销。它们还用作枢轴和轴，用于对齐和停止，将多个组件（例如齿轮和轴）固定在一起，甚至用作从 PC 上拆卸主板的顶针。汽车和电气行业在转向箱和转向柱、泵、电动机和断路器等产品中使用压销。
国际标准
开槽弹簧销：ISO 8752
标准负载：UNE-EN-ISO 8750、NASM10971、NASM51923、NAS1407、ASME B18.8.2、ASME B18.8.3M
重型：UNE-EN-ISO 8748、NASM10971、NASM39086、NAS561、ASME B18.8.2、ASME B18.8.3M
轻量化：UNE-EN-ISO 8751、NASM10971、NASM51987、NAS1407、ASME B18.8.2、ASME B18.8.3M
标准螺旋弹簧销在柔韧性和强度之间实现了最佳平衡，使其适用于大多数应用。
重型螺旋弹簧销通常用于高剪切强度应用和硬化基体材料。
轻质销钉用于具有软金属和塑料孔的应用，其中使用传统的压配合实心销钉存在扩大或损坏主机的高风险。
绕组弹簧销作为铝铸件中的定位销
螺旋弹簧销相对于阀杆固定升降杆

开槽弹簧销。
开槽弹簧销是一种圆柱形销，由带凹槽的条状材料滚动而成，使销在插入时具有一定的柔韧性。开槽弹簧销也称为擀面杖、Seelock 销或“C”销。这些通常也被称为螺旋销售 - 在伯明翰地区发音为“spiril”。
也可以看看
卡弹簧 - 紧固件或弹性挡圈的类型
开口销 - 带有两个叉子的金属紧固件，在安装过程中可能会弯曲
弹簧柱塞，一种弹力加载的装置，用于通过弹簧力将组件定位、定位或锁定到销或球上

在安装过程中，弹簧销会压缩并适应较小的主孔。压缩的销将对孔壁施加向外的径向力。保持力由销和孔壁之间的压缩和摩擦提供。因此，销钉与孔之间的表面接触至关重要。
增加径向应力和/或接触表面积可以优化保持力。更大更重的销钉将表现出较低的柔韧性，导致安装过程中的弹簧载荷或径向应力较高。螺旋弹簧销是此规则的一个例外，因为它们可用于多种用途（轻型、标准型和重型），以在给定直径内提供更大范围的强度和柔韧性。
当长度小于60%时，销突出端的直径怎么能大于孔保留在主孔中。右边的示例显示，销钉突出端的直径大约等于孔的直径。
摩擦力/保持力与孔内弹簧销的啮合长度之间存在线性关系。因此，增加销的长度以及由此产生的销与主孔之间的接触表面积将导致更高的保持力。由于倒角的存在，销末端没有夹持力，因此在计算啮合长度时考虑倒角长度非常重要。销的倒角绝不应位于配合孔之间的剪切平面上，因为这会导致切向力转化为轴向力，从而导致“移动”或销远离剪切面，直到力被抵消。为避免这种情况，建议销末端与切割平面之间的距离应为一个销直径或更大。这种情况也可能是由圆锥形孔引起的，圆锥形孔也可以将切向力转化为向外运动。因此，建议使用非锥形孔，如果需要锥度，应保持在1°以下。
销的倒角不得位于剪切平面内。在这种情况下，销将沿指示方向移动，直到倒角不再位于剪切平面内。
弹簧销将在主要材料不支撑的区域恢复其预装直径的一部分。在对准应用中，应将弹簧销总长度的 60% 插入初始孔中，以永久固定其位置并控制突出端的直径。在自由配合铰链的应用中，销钉应保留在外部组件中，前提是这些位置的宽度大于或等于销钉直径的 1.5 倍。如果不满足此标准，则将销售额留在中心部分可能是明智的。摩擦配合铰链要求所有铰链部件都配备匹配的孔，并且每个部件（无论铰链段的数量如何）都应与销钉最大程度地啮合。